《工場見学11》カーテン縫製工場／埼玉

2003年から2009年頃にかけてリネンバードのウェブサイトに掲載していた「工場見学」を改めてお届けします。リネンバードでは、カーテンやシェードのオーダーを承っています。今回はいつも縫製をお願いしている埼玉のカーテン工場を訪ねました。
※この記事は当時のまま掲載しているため、現在の状況とは異なる点があります。

■リネンバードのカーテンをお願いしている工場へ

リネンのカーテンは後ほどご紹介する縫製工程とは違って、私たちがイメージする普通のミシンで縫います。

というのは、リネンの生地は化繊に比べると歪んだり伸びたりしやすく、人の手による微妙な調整が必要だから。また、畳み皺もつきやすいためまずアイロンをかけてから手作業で裁断するそうです。

カーテンテープのつかないプレーンカーテンや特殊なデザインのものも、人の手が多くかけられています。

残念ながら当日はリネンバードのカーテンの縫製はありませんでしたが、一般的なカーテンの制作工程を案内していただきました。

便利な機械がたくさんありますが、それはあくまでもサポートにすぎず、それを使いこなす確かな縫製技術と豊富な知識をもった“人“が重要なのだという印象をうまくお伝えできればと思います。

まずは生地の裁断。機械に生地をセットすると、赤い光線が生地の上に水平に照らされ、その線を目印に生地が曲がっていないかを確認します。

特に柄物の生地はカット位置の頭合わせに気をつけます。そしてカットする長さと枚数を入力し。スタートボタンを押すと自動的にその長さを測り、赤い光線上をカッターがスーッと横にスライドして生地が裁断されます。

カーテンの仕上がりサイズと生地の幅によっては、生地をはぎ合わせる必要があります。細長い台の上に、柄合わせに注意しながら中表に生地を合わせ、生地がずれないように40ｃｍほどの間隔で押さえていきます。

ここでも赤い光線を基準にまっすぐ生地をセットします。すると、左から右にロックミシンが走り抜けていって、はぎ合わせ終了。さきほどの裁断といい、うっかりすると見逃してしまうスピードで処理が進んでいきます。

そしてカーテンテープ付け。はぎ合わせの時と同じように、カーテンの上部になる部分を水平にセットして、カーテンテープ（芯地）を縫い付けていきます。

これでカーテンの上部位置が決まったので、仕上がりサイズ＋縫い代分の長さでカットします。

生地をバーに挟み、柱にあるメジャーで長さを確認しながらバーを昇降させ、カット位置が決まったら下部にあるバーで生地を挟み、カッターで裁断します。

次は裾と両脇の縫製ですが、下準備として、アイロンがけをします。長いコードのついたアイロンを滑らせたら、お隣のミシンへ。

レースのカーテンは表から糸目が見える縫い方（一般的なミシン縫い）をするミシンで、厚手のカーテンは表に糸目が出ないようすくい縫い（まつり縫いのような）専用のミシンを使います。これでひとまず、カーテンの四方が縫い終わりました。

次はいよいよ大詰め、ヒダを縫っていきます。

プリーツカーテンはヒダをつくることによりドレープを出します。カーテン制作でもっとも手間のかかる作業でしょう。

しかし、ここにはカーテンの総巾とヒダ数を入力すると、自動的にヒダとヒダの間隔を調整してヒダを縫ってくれる優れモノのミシンが。アジャスターフックのカーテンに差し込む方の部品をミシンにセットすると、生地を2cm巾につまんでフックを挟み込み、横に倒してその上を縫っていくという作業が行われ、見る見るうちにヒダが仕上がっていきます。

できあがったものにアジャスターフックのランナーに引っ掛けるところの部品を取り付けます。